对所有表面都要加工的零件，应选择（）作为粗基准

零件加工时，粗基准一般选择 零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。 粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（） 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。 若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求的作为粗准（） 对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量（）的表面作为粗基准。 对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量（）的表面作为粗基准 应选择（）的零件作补偿件。 工件上有些表面要加工，有些表面不需要加工，选择粗基准时，应选（）为粗基准 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。 如果零件中有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求高的表面作为粗基准。 如果零件中有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求高的表面作为粗基准（） 在零件加工过程中的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。() 为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择（）作为粗基准。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 加工工件时，尽量选择、幅度大的表面作粗基准（） 在零件修理加工中，一般所采用的基准是零件的表面或相对配合表面，即使用设计基准（）