连铸机结晶器液面控制是连铸设备实现自动化的关键性环节。下列哪些是目前用来监测并控制液面的方法?()

结晶器液面自动控制有哪四种方式？ 连铸结晶器的作用是什么？ 结晶器采用自动控制可改善铸坯内部质量（） 板坯连铸的结晶器振动起始位置是（） 采用高( )连铸保护渣作润滑剂时，能明显降低结晶器液面处的最大热流密度。 连铸过程要求出结晶器后的铸坯坯壳（） 连续自动化生产与连铸自动化控制流程的关系( ) 连铸结晶器又称为一次冷却。 连铸结晶器中传热的热阻有（）。 下列属于薄板坯连铸结晶器的有()。 连铸机的结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的距离称为（）。 浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。 连铸坯表面是结晶器振动的必然结果（） 在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口（）处。 连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。 结晶器内钢液面为什么要控制？ 按结晶器的外形可分为直结晶器和弧形结晶器。直结晶器用于()连铸机上。 结晶器内钢水液面应距离结晶器上口mm（） 连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）. 连铸结晶器保护渣氧化物的主要成分是（）。