冲裁件的工艺要求包括（）

精密冲裁得到的冲裁件断面是（）。 冲裁规则形状冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心（） 弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置 冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。 确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁可以制成成品零件，也可以为弯曲、压延和成形工艺（）。 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的（）的差值，差值越小，则精度越（） 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据（） 零件冲裁加工部分尺寸越小，则所需冲裁力越大。〔）（） 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是（），二是冲裁结束后冲裁件相对于（）尺寸的偏差。 冲裁板料厚或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用（）进行 大批量生产冲裁件时，一般选用什么冲裁模？ 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁刃口变钝对冲裁件质量有哪些影响？ 冲裁模合理间隙的选择原则是：当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许的范围内采用（）。 因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪几个特征区？（） 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（ ） 弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或（）宜用弹压卸料装置。 中国大学MOOC: 提高冲裁质量的工艺主要有修整、挤光、精密冲裁等。