压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。

冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。 冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整（） 落料模和冲孔模的工作部分结构完全相同。 冲裁模的凸凹模工作边缘要求有（） 冲载模的凸凹模工作边缘要求有（） 首次压延模和以后（）压延模是按压延过程分类的 适用于凸模形状复杂，数量多，控制凸凹模间隙比较困难的是（） 弯曲模的凹模的圆角半径可根据板料的厚度来选取，当厚度t>4mm时，Rm=（） 凸模，板料与凹模三者刚好压合后，如果再增加一定的压力，对弯曲件施压，称为（） （）使用配做法装配复合模时，一般以上模为基准装配下模，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件 凹模的非工作圆角半径，应（）弯形件相应部分的外圆角半径。 U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。 凹模表面粗糙，间隙小凹模圆角半径太小会使制件表面有压痕（） 压延模的结构形式很多，按压延过程分（）压延模和以后（）压延模两大类。按模具结构分简单模和复合模等。 防止压延起皱的有效方法是采用（），压边圈安装于凹模之上，以增加料板的（），使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动，不易起皱。 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时板料会发生偏移（） 凹凸模圆角半径对拉深工作影响很大，其中尤以凸模圆角半径影响最大（） V形件弯曲模的凸凹模间隙是靠调整压力机的什么来控制的（） 半硬冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的（） 一般地，抽芯滑块尽量设计在（）部分，并且希望朔件对动模的包紧力（）定模部分。