基准的选择主要是研究加工过程中表面的()要求及其保证方法。

为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 在工件的加工过程中尽量选择被加工表面的设计基准和工序基准作为定位基准，这一原则称为()   选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择（）作为粗基准。 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（） 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 机械加工过程中，以已加工过得表面进行定位的基准称()基准。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 选择粗基准时应满足保证加工表面与不加工表面之间具有一定的（ ）精度。 在数控加工过程中产生的基准位移误差，主要是由于造成的（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）加工表面与非加工表面之间具有一定的（）度，此外（）基准不能重复使用。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。 选择工件加工过程中的定位元件和定位方法主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和（）状况等因素。