为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准

选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？ 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）加工表面与非加工表面之间具有一定的（）度，此外（）基准不能重复使用。 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。 若零件上多个表面均不需加工,则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求的作为粗准（） 第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（）平行于平板平面。 第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面（）且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 加工表面与工序基准之间，一般要保证的两项相对位置要求是： 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。