板状凹模厚度应>=15mm，凹模壁厚一般应为（）

一般级进模中异形凹模的型面通常采用（）。 圆孔翻边凸模和凹模之间的间隙，一般可控制在（0.75～0.85）δ为材料厚度，这样使直壁稍为（）以保证竖边成为直壁 在装配有导柱冲裁模，且凹模装在下模座时，一般先装下模。 在装配有导柱冲裁模，且凹模装在下模座时，一般先装下模（） 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 拉深时，凸模与凹模件的单面间隙一般都小于材料厚度（） 在装配有导柱冲裁模，且凹模装在下模座上时，一般先装下模（） 常见组合式凹模的组合方式有（）组合凹模、镶拼组合式凹模和瓣合式凹模。 有一封头，其内径D=1000mm，材料厚度t=10mm，工件公差△=3mm，单侧间隙（不计板厚）Z=0.5mm，冷缩量取α=0.6﹪，计算凸模、凹模的名义尺寸 采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（） 弯曲模的凹模的圆角半径可根据板料的厚度来选取，当厚度t>4mm时，Rm=（） 一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙 由整块材料加工制成的凹模称为（）凹模 采用拼分式锻模时，凹模与模套的配合面要有一定锥度，凹模底面与模套底面之间应有1-2mm的间隙。（） 采用拼分式锻模时，凹模与模套的配合面要有一定锥度，凹模底面与模套底面之间应有1-2mm的间隙（） 切边模是切除锻件飞边用的，它一般由凹模和冲头组成。对形状简单的锻件，只有凹模，可用上砧代替冲头。 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 设计冲孔模时，应先按工件孔径尺寸确定凸模尺寸，再按间隙确定凹模尺寸（） 降低复杂凹模的加工是拼块式组合凹模的优点之一。