机床导轨高频感应淬火的淬火深度达（）mm

感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。 感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于mm（） 车轮的工作面需经淬火，淬火的深度不低于20mm。（ ） 高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振荡器频率的限制，要得到深的硬化层，必须采用频率高的振荡器（） 为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行高频表面淬火？ 高温感应加热表面淬火，淬硬层深度与（）有关 高频淬火时，淬火液冷却能力与喷射压力无关。（） 高频淬火时，淬火液冷却能力与喷射压力无关（） ()感应加热淬火时，若频率为1～10kHZ，则淬硬层深度为20～25mm。 根据淬火加热方法不同，常用的有火焰淬火和感应加热淬火两种（） 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 感应加热表面淬火的淬硬深度主要取决于（） 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深． 高频淬火是根据()进行的。 灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 火焰淬火的淬硬层深度一般为（）mm。 火焰淬火的淬硬层深度一般为（）mm 高频感应淬火设备可用频率()kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备。