在安装调整冲裁模时，应确保上、下模吻合时模具间隙（）

当冲裁模间隙较大时，会出现（） 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。 精密冲裁模具常采用的模柄是（）。 冲裁时断裂面上下裂纹是否重合与凹凸模间隙值的大小有关（） 模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边（） 安装模具时，要使模具压力中心与冲床压力中心相吻合，且保证凸、凹模间隙均匀（） 冲裁模间隙过小，会使冲孔尺寸（）。 级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。 对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。 冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。 冲床冲裁模具使用前应检查导柱、导套和凸模、凹模相对位置的固定（） 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸（） 冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。 用环氧树脂粘结凸模时，只能适用冲裁板料厚度（）的模具。 用环氧树脂粘结凸模时，只能适用冲裁板料厚度（）的模具