对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。

冲裁时，凹模凸模的间隙越小，冲裁件的尺寸精度越高，但模具越容易磨损，所需冲裁力也越大。() 冲裁凸、凹模的工作边缘要求有（）。 冲裁凸、凹模的的失效形式有（ ） 冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。 冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模（） 将冲裁模的凸模或凹模刃口制出一定角度，使凸、凹模刃口相对呈现一定夹角的做法，称为斜刃冲裁（） 采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（） 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。 上.下模工作零件的形状要吻合，凸模进入凹模深度太深则冲裁不下来，太浅则损伤刃口（） 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模 用低熔点合金固定的凸模可安全的冲裁板料厚度在2mm以内的各种金属（） 冲裁模凸、凹模材料通常用（）合金结构钢制造 连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸（） 形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。 形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢（） 冲裁模刃口相咬的原因是凸模、凹模形状及尺寸不对（）