在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。

超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用（） 磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度（） 在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（） 磨削表面粗糙度Ra0.4m的细长轴，应选用的砂轮粒度是（） 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越大 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。 磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值()。 细粗糙度磨削时，通常选用（）m/min为宜。 细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和（）磨削。 低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。 在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。 磨削加工的表面粗糙度值为（）。 磨削加工的表面粗糙度值为（） 磨削加工中砂轮的速度越高,保证其他条件不变的情况下,工件表面的粗糙度值（） 磨削可获得（）的表面粗糙度值。