微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用（）

细粗糙度表面是依靠砂轮微刃极细微的切削和强烈的摩擦抛光作用获得的。 表面粗糙度是工件表面上的微观几何特性。() 影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（） 磨削表面粗糙度Ra0.4m的细长轴，应选用的砂轮粒度是（） 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 表面粗糙度低可以提高耐磨性,故表面粗糙度低愈低愈好（） 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度（） 在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（） 一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越大 超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。 零件表面凹凸不平的几何形状特性，称为表面粗糙度。 零件表面凹凸不平的几何形状特性，称为表面粗糙度。 磨削加工的表面粗糙度值为（）。 磨削加工的表面粗糙度值为（） 磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值()。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 表面微观几何性质仅指表面粗糙度。() 镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。