金属铸造时，浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用（）

铸钢浇注温度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分离，因此铸钢件浇注系统多呈封闭式，以利挡渣。 气割时金属燃烧时产生的熔渣必须金属的熔点（） 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 电渣焊时，熔渣太稠将在焊缝金属中产生（）现象 金属全冠铸造时，熔模顶端距离铸圈顶部应在 离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使其在（）作用下填充铸型并结晶，从而获得铸件的方法。离心铸造可以在金属型中浇注，也可以在砂型中浇注。 电渣焊熔渣粘度过小时，容易造成熔渣和液态金属的流失。（） 对于CaO-FeO-SiO2系熔渣，碱度在之间时，熔渣的发泡能力最强（） 铸造时，浇注位置的选择比分型面选择更加重要。 液体金属流入型腔的通道称为浇注系统。 液体金属流入型腔的通道称为浇注系统（） 连挂和吊运液体金属、熔渣罐车时，禁止（）。 夹在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣（） 铸造时金属过熔可以导致固定义齿制作完成后（）。 金属中的熔渣未清理干净，易产生渣气孔。 电渣焊要求液态熔渣密度比熔化金属大些.（） 金属中的熔渣未清理干净，易产生渣气孔（） 金属液在出炉、孕育处理、浇注过程中及浇入铸型后，与空气、铸型材料发生作用而生成的熔渣可导致铸件形成渣气孔。 金属液在出炉、孕育处理、浇注过程中及浇入铸型后，与空气、铸型材料发生作用而生成的熔渣可导致铸件形成渣气孔（） 熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？