切削时，刀具的主偏角减少，径向切削力也减少（）

车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大（） 为了减小径向切削力，防止振动，内孔车刀的主偏角应取较为合适（） 增大刀具前角y。能减小切削力，减少切削时产生的热量，可提高刀具的使用寿命（） 主偏角增大使切削厚度增大，减小了（）变形，所以切削力减小。 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 前角和主偏角在切削中，不是对切削力影响较小的。 切削力随切削宽度的增加而减少从而减小切削温度。 为了减小外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采用（）以上的主偏角 刀具切削时，对切削力影响较大的是（） 减小总切削力并不能减少切削热。 在高速切削加工范围,随着切削速度的提高,切削力减少。 薄壁外圆精车刀，Kr=93°时径向切削力最小，并可以减少摩擦和变形（） 薄壁外圆精车刀，Kr=93°时径向切削力最小，并可以减少摩擦和变形（） 扩孔时扩孔钻头的横刃不参与切削，减少了轴向切削力。（） （）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热 （）镗刀应取较大的前角，以减少切削变形、切削力和切削热 车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，车刀的前角应选择（） 主轴有效功率可以表征刀具的切削力,根据切削力与主轴功率的关系,可将实时监测到的主轴功率转换为刀具的切削力,从而获得切削力的实时数据。 影响切削力的因素有哪些？刀具对切削力的影响因素有哪些？ 刀具剧烈磨损阶段切削力（）。