薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。

为了减少工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法． 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位（） 夹紧力作用方向的确定原则是（）。 夹具的夹紧力作用点应尽量落在工件刚性较好的部位,以防止工件产生夹紧变形。 薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施. 防止或减小薄壁工件变形的方法：1）（）2）采用轴向夹紧装3）采用辅助支撑或工艺胁。 在夹紧机构的设计中，必须正确解决有关夹紧力的方向、（）、作用点等问题，才能保证夹紧机构很好的夹紧工件 夹紧力作用方向，应使所需__尽可能小（） 简答工件在夹紧时夹紧力方向的选择原则？ 薄壁工件夹具中径向均匀定心夹紧的设计，在精车时常采用弹簧夹头，碟型弹簧片和（）夹紧类型 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 在简单夹紧机构中，（）夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；（）夹紧机构动作迅速，操作简便。 在简单夹紧机构中，（）夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；（）夹紧机构动作迅速，操作简便 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用（） 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。 夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（）