混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 混炼时软化剂多加会造成胶料（）。 加入了硫化剂、促进剂、增塑剂、颜料等的丁腈橡胶粒 橡胶的硫化除了硫化剂外，同时还加入（）、助交联剂、防焦剂抗硫化返原剂等，组成硫化体系。 密炼机混炼丁基橡胶时，混炼温度在（）左右效果较好 油浸纸绝缘电缆封铅过程中，若温度过高、时间过长会导致()。 油浸纸绝缘电缆封铅过程中，若温度过高、时间过长会导致（）。 焊条烘干温度过高，可使造气剂过早分解而失去保护作用（） 催化剂的硫化效果主要取决于硫化条件，即温度、时间、硫化氢分压、硫化剂的浓度等，其中最关键的是（）。 引发剂存贮温度过高，会造成（） 加热时间过长或加热温度过高易产生过烧。 烧结普通砖焙烧温度过高或时间过长，产品称为（） 对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间短（） 对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间长。 盛夏温度过高，会缩短漆膜干燥时间；严冬温度过低， 会延长漆膜干燥时间 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，混炼时间要比天然橡胶（）。 丁苯橡胶的与天然橡胶混炼时混炼机的设定温度相同。 在开炼机上混橡时，硫化剂应（）加入。 当稳定剂加入量偏低时，将导致物料在混炼过程中（） 硫化促进剂的加入，可以提高硫化速度，但并不能减少硫化剂的用量。