混炼时加料顺序不按规定执行，混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧。

影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 丁苯橡胶的与天然橡胶混炼时混炼机的设定温度相同。 造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。 胶料混炼不均的原因有哪些？（） 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀（） 配合剂称量不准或配错，混炼时间过长，均能导致橡皮物理机械性能不均匀或降低。 提高混炼机混炼强度的方法有（） 天然橡胶在密炼机混炼时多采用一段混炼法，其排胶温度在（）以下。 机混炼时逆辊法投料顺序为（） 密炼机的混炼方式可分为（），两段混炼法和逆混炼法三种。 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，混炼时间要比天然橡胶（）。 混炼的方法分一段（次）混炼和（）。 混炼 采用密炼机混炼氯磺化聚乙烯时，排胶温度应不超过（） 一般开炼机混炼时，加料顺序为：固体、小料、促进剂、液体、硫化剂。 密炼机的混炼方式可分为：一段混炼法，两段混炼法和（）三种。 密炼机分段混炼的第一段通常采用快速混炼，第二段通常采用慢速混炼。 开炼机混炼时前、后辊温度应保持（）温差，NR易包（）辊，多数合成橡胶易包（）辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR（）。 在开炼机上混炼天然橡胶时，混炼时间一般为（）左右。