操作普通弯管机进行弯制管件时，安装弯曲模及靠背模应与所要弯制的管件的外径和（）相符合，送进管子时，靠背模要夹紧后方可进行弯制工作

管子弯曲时，其弯管模的半径应（）管子的弯曲半径。 在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（） 开动弯管机进行弯管操作时，弯子弯曲行程范围附近不许有人，并设防护警告（），操作者应站在管子弯曲方向的外侧 弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够 一般弯管机的弯管靠背（压力磨具）的压力，应根据所弯曲的管件的硬度、机械性能、弯曲半径和壁厚等，适当调节其压紧压力，以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形（） 在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作 应用数控弯管机弯管时，送进电机，即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步，过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步，应将送进小车适当高开管子后端（） 弯曲模工作时，凹模边缘的圆角半径越小，弯曲件的弯曲力亦愈小（） 弯曲模工作时，凹模边缘的圆角半径愈小，弯曲件的弯曲力亦愈小（） 液压弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过90°（） 使用液压弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过（） 压接前，选择的钢模应与钳压管配套，钢模安装正确（） 弯曲件精度要求高时，凸模和凹模间隙可取（ ）。 用电动弯管机弯制电缆保护管时的要求是（）。 常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、()、斜楔式凹模弯曲模、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。 根据零件的（）、确定所需拉弯力及拉弯模结构 由于冷弯时线管将产生一定回弹，所以在设计时。弯曲模胎的半径应比需要的弯管弯曲半径略（） 弯管制作工艺中，冷弯一般采用机械法，当管子（）时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子（）时，可用手动弯管机弯制。 弯管制作工艺中，冷弯一般采用机械法，当管子（）时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子（）时，可用手动弯管机弯制 装配复合模时，上模中推件装置施加推力的合力中心应与模柄轴线一致。