当塑件周围有较多孔或凹槽且较浅、抽芯距较小，但成型面积和抽芯力较大时，通常采用（）。

当塑件内侧有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就要考虑使用斜滑块抽芯机构等来解决开模问题。 当塑件内侧有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就要考虑使用斜滑块抽芯机构等来解决开模问题（） 若塑件有侧孔或侧凹，分型面选择时为便于侧向分型和抽芯，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。 若塑件有侧孔或侧凹，分型面选择时为便于侧向分型和抽芯，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上 当塑件侧壁有浅的孔或浅的凸、凹时，应采用（）侧向抽芯机构的注塑模。 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。 斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，都可以进行塑件上侧孔的成型。 当脱模斜度较小且塑件较高的情况下，注塑模分型面应先在塑件（）部位。 有些塑件侧面带有较浅的凹凸形状，利用塑料的弹性，可不设置侧抽芯机构直接将其顶出，此顶出机构为（） 分型抽芯与推出塑件同时进行的一种侧向分型抽芯机构叫（）。 液压或气动侧抽芯机构多用于抽芯力（） 、抽芯距比较（） 的场合。 抽芯成型孔道方法 凸模是成型塑件（）的成型零件。 凹模是成型塑件( )的成型零件 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件 在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是（） 成型杆一般是指成型塑件上（）的成型零件 斜导柱分型抽芯机构的抽芯距和抽芯力受到模具结构的限制，一般使用于抽芯力及抽芯距不大的场合。（ 对于带有浅侧孔或浅侧凹的塑件，一般应在注塑模上设计有（）侧向抽芯机构。 整体式凹模适用于小型且形状简单的塑件的成型。