切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。

钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量（） 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 在金属切削过程中，切削液不但能起冷却作用，而且还起着（）的作用。 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高加工表面质量，可用的切削液是（） 在切削过程中，金属冷硬层的显著提高（） 切削过程中，工件上正在切削烦人表面称为（） 切削过程中出现刀瘤与鳞刺，会使表面粗糙（）。 切削过程中出现刀瘤与鳞刺，会使表面粗糙（） 在切削加工过程中，用于冷却的切削液是( )。 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面（）。 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（）。 ()切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。 机加工过程中使用的切削液的作用是什么？切削液分哪几类？ 粗铣时由于切削量大，产生的热量多、温度高，而对表面质量的要求并不高，所以应采用以（）为主的切削液。 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响（） 切削液能有效减轻刀具、切屑、工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量（）