感应加热淬火时，若频率为200～300kHz，则淬硬层深度为（）

感应加热表面淬火的淬硬深度主要取决于（） 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深． 感应加热回火使用的频率应该比零件感应淬火时使用的频率（） 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 高频感应加热淬火的硬化层深度受高频振荡器频率的限制，要得到深的硬化层，必须采用频率高的振荡器（） 錾子淬火时，须整支加热淬硬（） 高频感应加热淬火是利用（）。 高频感应淬火设备可用频率()kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备。 ( )加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。 火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm（） 感应加热表面淬火分为（） 钢的表面感应加热淬火有高频淬火、中频淬火和工频淬火（） 高频感应淬火设备可用频率150kHz，输出功率为60KW的灯式加热设备（） 根据淬火加热方法不同，常用的有火焰淬火和感应加热淬火两种（） 表面感应加热淬火的适宜钢种是( )。 轧辊含铬量的变化对淬火时的淬硬层深度有很大影响，随着含铬量的增加，淬硬层深度（）。 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1）零件材料； 2）表面淬火硬度； 3）淬硬层深度； 4）电源实际输出频率范围； 5）电源实际输出功率范围； 6）零件与感应器的相对移动速度； 7）圆角加热时间。 感应加热淬火表面组织的性能有什么特点？