割嘴离工件表面的距离应保持在（）mm的范围内

气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 割嘴距离割件表面的距离，应根据（）来决定。 气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。 气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm（） 气割时火焰焰心离开工件表面的距离应保持在（）mm。 标准对磁粉探伤的工件表面要求：表面及附近（）mm范围内进行干燥和清洁处理 厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时不应将割嘴向前倾斜5~10°，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5~10°（） 切割工件应按厚度，选择适当的割嘴，上割嘴接头，并拧紧割嘴螺母（） 如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断（） 如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断。（） 割嘴与割件表面的距离要视火焰能率和割件厚度而定。（） 仪表管线禁止安装在距离覆盖有保温层设备mm范围内、距离覆盖有保温层管道mm范围内、距离进行防火保护处理的电缆托盘mm范围内（） 普碳钢配件焊修前，应清除施焊表面离焊缝边缘不小于（）mm范围内的油垢及氧化物。 普碳钢配件焊修前，应清除施焊表面离焊缝边缘不小于mm范围内的油垢及氧化物（） 氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。 手持式表面污染检测仪（CoMo170型）在检测过程中应保持，与人体距离保持在规定范围内（） 割嘴与工件间距应为多少？ 割嘴与工件间距应为多少 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 当气割6～30mm厚钢板时，割嘴应（）割件。