影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（）

磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度（） 一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越大 磨削加工时.提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（） 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（） 磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值（）。 在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。 试样在磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变形加大，使表面粗糙度增加（） 超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。 提高砂轮圆周速度对轧辊表面粗糙度有何影响？ 试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？ 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 表面粗糙度的影响因素有（）、（）、（）、（）。 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度（） 影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？ 磨削加工中砂轮的速度越高,保证其他条件不变的情况下,工件表面的粗糙度值（） 在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。