中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。

中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间（） 板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。 中间包内钢液面波动会造成（） 大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。 大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm（） 中间包液面高度测定位置在 的 。 为什么要确定中间包的临界液面？ 原则上从中间包停止烘烤到钢包开浇的时间越短越好。 原则上从中间包停止烘烤到钢包开浇的时间越短越好。 中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。 中间包冶金就是在中间包内对钢液进行净化和 连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。 中间包是实现多炉连浇的基础。 中间包是实现多炉连浇的基础（） 浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。 中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。 中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。 当钢水温度较低时，中间包开浇时间可提前，即在中包钢水小于中间包容量的1/4时就打开（） 正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm（） 中间包形状有T型中间包。