连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。

通常，当中间包钢水达到高度时就可进行中间包开浇操作（） 中间包是实现多炉连浇的基础。 中间包是实现多炉连浇的基础（） 为了实现多炉连浇，中间包容量必须大于期间浇注的钢水量 结晶器无振动时，铸机必须停浇（） 钢水从钢包注入中间包的温降包括（ ） 钢水从钢包注入中间包的温降包括（） 中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。 中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇（） 前后两炉采用同中间包异钢种连浇工艺时，停连铸机拉矫机后下炉次开浇前的时间段内，在结晶器内插入适当规格的连接件（或铁板）（） 高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？ 连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。 当钢水温度较低时，中间包开浇时间可提前，即在中包钢水小于中间包容量的1/4时就打开（） 钢包至中间包的保护浇注采用（） 异钢连浇换中包，待浇铸的中包小车开到结晶器盖板前必须停止，等操作人员离开结晶器盖板后，小车才能开到浇铸位置（） 钢包的钢水高度为3.4米，滑动水口的直径是90mm，求钢包全开开浇30秒时流到中间包内的钢水量。(钢水的压力损失不计，密度取7.2吨/米3) 中间包预热后到达开浇时温度≥1000℃。 中间包预热后到达开浇时温度≥1000℃（） 连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？ 铸中结晶器水突然回零时，应立即停浇（）