排气是塑件（）的需要，引气是塑件脱模的需要。

对于（）或（）的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 为便于塑件脱模，在选择分型面时应考虑（） 为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。 为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模（） 对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（ ）。 注射模塑常见的缺陷有（）、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量（） 液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。 壳类塑件用推杆在塑件内侧边缘推出时，必须离开塑件内壁一段距离，其原因是（） 塑件的表面粗糙度设计需要考虑的因素有（） 注塑模中，对于中心带孔的圆筒形塑件应采用（）脱模。 为了便于制品脱模，开模后应尽可能地使塑件留在（）。 确定成型零件的结构设计时，只需要满足塑件质量要求。 确定成型零件的结构设计时，只需要满足塑件质量要求（） 塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定 （）是形成塑件内螺纹的零件 为了利于脱模，注塑模的分型面一般取在塑件（）部位。 由于塑件收缩时包紧型芯，因此脱模力作用位置尽可能（）型芯 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最大开模距离（）