氢对焊接质量的影响有( )、形成气孔、产生冷裂等方面。

强度高的合金不易产生冷裂。 钛和钛合金焊接时，对热影响区进行局部保护的目的是防止产生冷裂纹。（） 球铁管产生冷裂，需严格限制（）含量。 冷裂纹防止措施应当从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹的产生。 在生产实践中，对易产生冷裂纹的焊件常要求进行消氢处理，特别是奥氏体钢的焊接接头消氢处理效果最好。( ) 对焊接质量产生主要影响的因素有（） 简述气孔对焊接接头性能有何影响？ 施工质量形成的影响因素很多，但归纳起来主要有()等方面。 产生冷裂纹的主要因素有三个方面：即钢材溶硬倾向大，产生粹硬组织；焊接接头受到较大的拘束应力；较多扩散氢的存在和聚集（） 焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度将产生不利影响，其中（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）影响大（） 焊接中氢的主要危害有:1.氧脆性2.产生气孔和3.出现白点（） 电源种类和极性对气孔形成的影响是( )最容易出现气孔。 产生冷裂纹的主要因素有三个，即焊接接头存在淬硬组织（马氏体）、较多的氢和较大的焊接应力。 结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。 铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO气孔和()气孔。 产生冷裂纹的原因是由于淬硬组织、足够高的扩散氢含量以及一定的焊接残余应力。( ) 氢不但会产生气孔，也会促使产生延迟裂纹。 铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要是CO气孔和氢气孔。（） 后热处理目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。 铝及铝合金焊接时产生的气孔是氢气孔。