备制探测面：把焊缝两侧轨头250mm、轨底200mm范围内探测面上的残留焊剂、熔渣、铁锈等清除干净，并进行打磨，使探测面平整

TB/T2658-21-2007规定，轨头踏面、轨头两侧、轨底两侧和轨底角上部范围内应打磨至钢轨原始面（） 正线道岔AT尖轨轨底坡面探测前应打磨，除锈长度应大于探测范围两端各200mm，轨脚、轨底连接圆弧处的锈蚀油污必须清除干净。答案——除锈 焊缝探伤除锈及涂油长度应大于mm，轨头及轨脚4档扫查距离不小于250mm，轨脚其它部位扫查距离不小于150mm。答案——250 天文照相用未曝光平面软片，规格200mm×250mm天文照相用未曝光平面软片，规格200mm×250mm 在役焊缝探伤前应清除探测面上的油污和严重锈蚀等，扫查范围应从焊缝中心两侧各延伸250mm（） 在对焊缝轨头探伤：用K型和单探头扫查相结合，扫查范围遍及轨头全宽度（新焊焊缝、在役焊缝轨头全宽度，单探头以焊缝中心向两侧延伸mm）（） 焊缝探伤除锈及涂油长度应大于，轨头及轨脚4档扫查距离不小于250mm，轨脚其它部位扫查距离不小于150mm 水平对正。两侧钢轨水平对正时，两侧轨高差不超过3mm时以轨顶面为基准，两侧轨高差超过3mm时应适当减少面台阶高差 现场焊缝探伤中，如遇焊缝两侧各400mm范围内，存在有钻孔或安装有其它装置时可以采用扫查架对轨头到轨底进行串列式（） 在对焊缝轨底探伤：用K型和单探头扫查相结合，扫查范围遍及轨底全宽度（新焊焊缝、在役焊缝轨底全宽度和轨腰投影部位全宽度，单探头以焊缝中心向两侧延伸mm）（） 正线可动心道岔长心轨探测区域轨头和轨底坡面应打磨除锈，除锈长度大于探测范围两端各mm，轨脚、轨底连接圆弧处的锈蚀油污必须清除干净 焊缝探伤仪声程设置为250mm，采用K2.5斜探头偏20°在轨面中心进行现场焊缝探伤时，探头距轨头对侧鄂部焊筋的水平距离约90-100mm，这时其所对应的垂直深度约为（） 扒砟长度：自轨底中心向两侧各扒mm（） 用波磨尺测量错边量：测量前清洁焊缝两侧焊渣。测量位置距离焊缝中心线。标准：轨顶面、工作边错边量高速轨≤0.2mm，轨底错边量高速轨≤1.5mm（） 天文照相用未曝光平面软片，规格200mm×250mm 焊缝探伤前应对轨头踏面两侧进行打磨除锈，打磨距离各为（） 相控阵探伤0°单探头放置于轨头踏面焊缝位置，距离焊缝中心线20mm处，利用一次波检测轨头踏面直至轨底底面的缺陷（） 钢轨焊缝两侧各mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整（） 扒镐窝时长度自轨底中心向两侧各扒mm（） 正线木枕地段碎石道床厚度不得小于200mm，混凝土地段不得小于250mm站线不得小于200mm（）