后热可加速氢的逸出,减缓焊后冷速,有效防止冷裂纹,因而多数情况下,在不预热焊接时,可以使用该工艺弥补。 ( )

焊后立即进行消氢处理的焊件即可避免或减少冷裂纹的产生 采用钨极氩弧焊打底时,由于氩气流的冷却作用,工件的预热温度应比焊条电弧焊时的预热温度高,才能有效地避免焊接接头产生淬硬组织,加速氢的扩散逸出,减少焊接应力,防止冷裂纹。 ( ) 强度级别较高的低合金高强度结构钢焊后立即进行消氢处理是为了防止产生焊接冷裂纹。（） 后热处理目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的含氢量，防止产生冷裂纹（） 焊前预热和焊后保温缓冷是焊接时防止产生白口和裂纹的主要工艺措施（） 防止冷裂纹的有效措施是（）。 焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温，缓冷的工艺措施叫（）。它能使焊接接头中的（）有效地逸出，所以是防止（）的重要措施。 为了防止热裂纹和冷裂纹应使用酸性焊条（） 冷裂纹防止措施应当从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹的产生。 对有冷裂纹倾向的钢,不论焊件是否完成焊接,只要焊后不能立即进行焊后热处理,均应在焊接工作停止后立即后热。 ( ) 珠光体耐热钢焊接时的主要工艺措施是预热、焊后缓冷、焊后热处理，采用这些措施主要是防止发生冷裂纹(延迟裂纹)。（） 后热是焊后立即将焊件加热到250~350℃，保温后空冷（） 减小焊件刚性拘束、()可以防止冷裂纹的产生。 什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？ 压力容器焊接时，应限制焊接材料中的硫、磷含量，并采用预热缓冷、焊后热处理等措施，防止冷裂纹的产生（） 后热是焊后立即将焊件加热到250-350度，保温（）后空冷。 能有效防止钢材焊接冷裂纹的方法是（ ）。 珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。 冷换系统要先开冷后开热，先停热后停冷（） 为防止再热裂纹，一般要选用比防止冷裂纹更高的预热温度（）