铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（），而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。

铸件中的重要加工面或支撑面如机床导轨面，在造型时其位置应设置（） 用数控铣床加工较大平面时，应选择（）。 用数控铣床加工较大平面时，应选择（） 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。 铸件的重要受力面、主要加工面,浇注时应朝上 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。该描述（） 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上放。 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上放（） 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一型腔，以保证铸件精度。该描述（） 大平面加工效率最高的加工方法是（ ）。 制定铸造工艺时，一般从保证铸件质量出发，确定浇铸位置；从（）出发，确定分型面。 第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（）平行于平板平面。 加工较大平面时，一般采用()。 面对加工面不是平面的产品，应选择（） 第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面（）且重要的位置，并使工件上主要中心线平行于平板平面。 选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。 可进行全位置操作，可以清理铸件的毛边、飞刺，浇铸冒口及铸件的缺陷的切割方法是（　）。 如何确定铸件的浇注位置和分型面。 铸件的重要表面和加工面在浇注时应优先位于铸型中的（）