工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。

车切削力的三个分力中，切深抗力是占主要的切削力（） 切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 切削力计算公式是：错c×对=Mwall×ΔVwall，式中 错c——切削力，对——切削力作用于工件的时间；Mwall——( )；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。 什么是刀具总切削力？它可分解为哪三个分力？ 提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差． 简述影响总切削力的因素和减小总切削力的措施。 简述影响总切削力的因素和减小总切削力的措施 总切削力 切削过程中，切削力会造成工艺系统的（） 切削过程中，切削力会影响工艺系统的（） 切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨损与刀具寿命，加工精度和已加工表面质量（） 采用提高机床刚度、增大工件刚度的方法，可以减少切削力对工件加工精度的影响。() 切削力一般可分为主切削力、径向力和轴向力三个分力，因此，加工外圆时，径向力消耗的功为零，轴向力消耗的功为最多。（） 切削加工时，切削深度对切削力（） 工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（） 工件在进行切削加工时，受到切削力的作用，表层产生塑性变形，晶格扭曲拉长，另一方面，表面受到摩擦力的作用而被（）。 随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大，切削力将（） 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下产生变形,破坏了已经调整好的( ),造成加工误差。 切削加工时，切削深度对切削力影响最小。 切削加工时，切削深度对切削力影响最小（）