工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下产生变形,破坏了已经调整好的( ),造成加工误差。

夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行（） 机床夹具设计时，夹紧力的方向应与切削力、工件重力方向相反（） 夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力（） 夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致（） （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（） 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（） 连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 作用在机构或构件上的力通常包括：?[填空1] 、 约束力、重力、惯性力。 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 影响夹紧力大小的主要因素是切削力（） 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 因为相对平衡的流体存在惯性力、质量力，只有重力作用下平衡流体的等压面是水平面。 切削力计算公式是：错c×对=Mwall×ΔVwall，式中 错c——切削力，对——切削力作用于工件的时间；Mwall——( )；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。 （）不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑. 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑（）