夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。

夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和可靠性（） 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 在车床上车削箱体件时,夹紧力作用点尽量靠近工件加工部位（） 夹紧装置夹紧力的作用点应尽可能对着定位元件，使其作用在几个定位元件组成的平面内，避免产生倾翻力矩和夹紧变形，以保证工件的夹紧（） 在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 关于夹紧力作用点的选择，描述正确的是 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面（） 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力作用方向应使所需夹紧力尽量（） 在夹紧机构的设计中，必须正确解决有关夹紧力的方向、（）、作用点等问题，才能保证夹紧机构很好的夹紧工件 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 夹紧力和作用点应该（） 夹具夹紧机构中夹紧力的作用点确定原则是（） 夹紧力作用点在零件刚性（）的部位 夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，使夹紧稳定可靠保证定位精度。() 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。