装夹箱体类工件时,夹紧力的作用点应尽量靠近( )。

夹具的夹紧力作用点应尽量落在工件刚性较好的部位,以防止工件产生夹紧变形。 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹紧力应尽量大，越大越好，越平 装夹箱体零件时,夹紧力的方向应尽量与基准平面平行 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（） 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形（） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和可靠性（） 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施. 在确定夹紧力的作用点时，应遵循的原则是： 1）应落在（）的范围内 2）应落在工件（）的部位 3）应尽量（）。 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 关于夹紧力作用点的选择，描述正确的是 夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 夹紧力的作用点，应（）工件的加工表面 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承面内,且应靠近工件的加工表面。