夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。

装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动（） 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面（） 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 为防止工件变形，夹紧部位应尽可能与支承件靠近（） 夹紧元件施力点应尽量（）。防止工件加工时产生振动 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和可靠性（） 夹紧力的作用点应靠近被加工处，以减小切削力对作用点的（），并能减少振动。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形（） 夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和稳固（） 当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（） 夹紧装置夹紧力的作用点应尽可能对着定位元件，使其作用在几个定位元件组成的平面内，避免产生倾翻力矩和夹紧变形，以保证工件的夹紧（） 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动（）