选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。

确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间，是出净残铁的关键。 高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位置要（）炉底侵蚀平面。 残铁口位置确定的意义及基本原则？ 高炉残铁口位置应高于炉底侵蚀面。 高炉大修需放残铁时，选择残铁口开口位置应（）炉底侵蚀面。 确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和（）。 为了出净残铁，必须正确估计炉底侵蚀深度，以确定残铁口高度，残铁口应选在冷却壁水温差（）的部位。 制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。 铁口孔道与铁口中心线应保持一致，在正常生产中其偏差不准大于（）mm。 残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600mm×800mm（） 高炉大修停炉残铁口位置确定的基本原则是什么？ 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600×800mm2（） 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600³800mm2（） 铁口角度是指铁口中心线与水平线之间的夹角。 大修或新建高炉开炉前，安装铁口煤气导出管中心线应于铁口中心线（） 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，可停止浇水凉炉。 大修高炉，应在较安全的位置炉底或炉缸水温差较大处开残铁口眼，并放尽残铁; 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，中可以停止浇水凉炉。 制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。