选定残铁口位置在实测温度高拐点下移的（）mm为残铁口。

高炉残铁口位置应高于炉底侵蚀面。 高炉大修需放残铁时，选择残铁口开口位置应（）炉底侵蚀面。 确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和（）。 为了出净残铁，必须正确估计炉底侵蚀深度，以确定残铁口高度，残铁口应选在冷却壁水温差（）的部位。 残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600mm×800mm（） 高炉大修停炉残铁口位置确定的基本原则是什么？ 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600×800mm2（） 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600³800mm2（） 高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位置要（）炉底侵蚀平面。 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，可停止浇水凉炉。 大修高炉，应在较安全的位置炉底或炉缸水温差较大处开残铁口眼，并放尽残铁; 大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，中可以停止浇水凉炉。 割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为（）。 处理炉缸冻结需制作残铁口时，其位置应选在靠近（）一侧的风口或渣口。 铁口深度：2400mm~2800mm铁口角度（） 出残铁的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。 出残铁的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作（） 铁口长期过浅，造成铁口区的水温差高，铁口上方的风口应堵死。 铁口长期过浅，造成铁口区的水温差高，铁口上方的风口应堵死（）