磁粉检测时，工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮（）

平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 非荧光磁粉、渗透探伤工件被检表面白光照度不应低于lx（） 磁粉探伤用的标准试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化区（） 坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点 JB/T4730.4-2005标准规定：当被检工件表面均匀涂层厚度不超过0.5mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 钢结构现场外观质量直接目视检测时，眼睛与被检工件表面的距离不得大于700mm,视线与被检工件表面所成的夹角不得小于30°，并宜从多角度对工件进行观察（） 干法磁粉检测中，喷洒施加湿干磁粉有困难时，可用刷子将干磁粉施加于工件表面（） 磁粉检测中，用触头法进行磁粉检测时，由于接触不良会引起工件局部过热和打火烧伤（） 方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm错25mm范围内不少于30点（） 以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 磁粉检测使用干法检验时，工件表面应干净和干燥（） 磁粉检测时，某磁痕长度为4mm，宽度为1mm，则该磁痕属于（）磁痕。 磁粉检测时，发现最小缺陷磁痕显示的能力称为磁粉检测的（） 当采用荧光磁粉进行磁粉检测时， 应当（）。 磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。 非荧光磁粉检测时，在波长范围为的可见光下观察磁痕（） 对焊接坡口进行磁粉检测时，检测范围应为坡口和钝边（） 磁粉检测是利用（）发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。 17号钩体钩尾销孔周围25mm范围内裂纹时焊修（）