主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

主轴有效功率可以表征刀具的切削力,根据切削力与主轴功率的关系,可将实时监测到的主轴功率转换为刀具的切削力,从而获得切削力的实时数据。 切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff，其中消耗功率最大的力（） 切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff,其中消耗功率最大的力（） 车削加工时的切削力可分解为切削力Fc、背向力Fn进给力Ft,其中消耗功率最大的力是（） 切削时，刀具的主偏角减少，径向切削力也减少（） 切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 主偏角кr的大小主要会影响切削力分配和刀具寿命。 主偏角кr的大小主要会影响切削力分配和刀具寿命（） 主切削力FZ消耗的功率最多。 在数控加工中，选择（）的主要依据是“机床、夹具、刀具和工件的刚度” 刀具的主偏角选大值,可减小切削力（） 刀具切削时，对切削力影响较大的是（） 在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角。 当切削力太大，超过机床能承受的切削力时，能自动断开并保护机床的机构是（） 刀具剧烈磨损阶段切削力（）。 影响切削力的因素有哪些？刀具对切削力的影响因素有哪些？ 刀具前角增大,切削力增大 总切削力(F)与各切削分力(Fc、Ff、Fp)之间的关系是（）   刀具角度中影响切削力最大的是（）。 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液。