机床的()是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。

＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（） 夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行（） 夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 双支承镗床夹具的（）上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力 夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（） （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 影响夹紧力大小的主要因素是切削力（） 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度 当切削力太大，超过机床能承受的切削力时，能自动断开并保护机床的机构是（） 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下产生变形,破坏了已经调整好的( ),造成加工误差。 机床（）是指在切削力的作用下，机床部件抵抗变形的能力。 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） （）不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑. 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑（） 对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。 夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（） 工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（）