氧化铁皮的多少主要与加热温度有关，与加热时间无关（）

加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。 推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。 被加热以后的钢坯最内层氧化铁皮为FeO。 被加热以后的钢坯最内层氧化铁皮为FeO。 被加热以后的钢坯最内层氧化铁皮为FeO（） 当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300～1350℃）时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢（） 加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，其成分有（） 加热、轧制过程中产生的氧化铁皮其危害有哪些？ 坯料经加热后表面所产生的氧化铁皮分哪几层？ 被加热的钢的最外层氧化铁皮的成分是什么？ 钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是（）。 加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮。其中最外层是（） 钢坯加热过程中表面形成氧化铁皮的原因是（）。 坯料经加热后表面所产生的氧化铁皮分哪几层？答 氧化铁皮的熔化温度为（）℃ 被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe3O4（） 钢坯加热过程中生成的氧化铁皮的化学成份为（） 被加热后的钢坯最外层氧化铁皮为Fe2O3（） 加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮。其中最外层是三氧化二铁。 加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮。其中最外层是三氧化二铁。