简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。

提高浇注温度，有利于金属液充型，但收缩会加剧。 提高浇注温度，有利于金属液充型，但收缩会加剧（） 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（） 顶注式浇注系统的充型能力比底注式强（） 液态金属浇注温度过低容易产生冷隔。 液态金属浇注温度过低容易产生冷隔（） 铸造合金的温度越高，其充型能力越好，所以希望浇注温度越高越好。 铸造合金的温度越高，其充型能力越好，所以希望浇注温度越高越好（） 充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。 铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。 浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。该描述（） 在铸造过程中，不利于提高液态合金充型能力的措施有 液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（） 影响合金充型能力的因素有（）、（）、（） 液态金属的充型能力主要取决于合金的流动性。流动性不好的合金铸件易产生___、___、气孔、夹渣等铸造缺陷 浇注系统除应能平稳的将液态金属引入（）外，还要有良好的（）能力，并能调节铸件各部的（）分布，控制铸件的（）顺序。 浇注系统除应能平稳的将液态金属引入（）外，还要有良好的（）能力，并能调节铸件各部的（）分布，控制铸件的（）顺序 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。 铸造是将液态金属浇注到与零件相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。该描述（）