简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。

提高浇注温度，有利于金属液充型，但收缩会加剧。 提高浇注温度，有利于金属液充型，但收缩会加剧（） 下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（） 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 顶注式浇注系统的充型能力比底注式强（） 液态金属浇注温度过低容易产生冷隔。 液态金属浇注温度过低容易产生冷隔（） 铸造合金的温度越高，其充型能力越好，所以希望浇注温度越高越好。 铸造合金的温度越高，其充型能力越好，所以希望浇注温度越高越好（） 充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。 铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。 浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。该描述（） 液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（） 在铸造过程中，不利于提高液态合金充型能力的措施有 影响合金充型能力的因素有（）、（）、（） 液态金属的充型能力主要取决于合金的流动性。流动性不好的合金铸件易产生___、___、气孔、夹渣等铸造缺陷 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。 浇注系统除应能平稳的将液态金属引入（）外，还要有良好的（）能力，并能调节铸件各部的（）分布，控制铸件的（）顺序。 浇注系统除应能平稳的将液态金属引入（）外，还要有良好的（）能力，并能调节铸件各部的（）分布，控制铸件的（）顺序 简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。