选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。

选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则（） ( )选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 选择定位基准时，应尽量使定位基准与重合（） 在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度（） 在选择零件的定位基准时，为了避免定位误差过大而引起零件加工精度受到影响，一般应首先满足（）的原则。 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准力求基准重合原则，即统一 选择定位基准时以等作为精基准的选择原则 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（）统一。 定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即统一（） 定位基准的选择原则：尽量选用作为定位基准，以减少定位误差，保证夹具有足够的定位精度（） 在冲压加工过程中选择定位基准时，应尽可能使工件的定位基准和（）基准重合 在选择划线基准时，应选择已精加工并且加工精度（）的边、面。 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。 选择定位基准时，粗基准（）。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（） 对薪酬结构的确定和调整主要掌握两个基本原则，即（）。 选择精基准时，应遵循基准重合的原则。