国外生产经验，烧结矿运转过程中增加粉末（-5mm部分）量约为（）

优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限（） 烧结矿的筛分指数（-5mm）合格质量考核标准是（） 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 烧结矿＜5mm含量波动（）%，影响K比0.5%，影响产量0.5-1.0%。 所谓烧结矿的成品：是指化学性能（），物理性能好，有害杂质少，粒度（）5mm的烧结矿。 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（）。 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（） 烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过（），粒度上限不超过（），5－10mm的不大于（）。 ＜5mm部分的粉末进入高炉太多时，会引起（）的失常。 钻机运转过程中各部分的温度不得超过（）度 设备运转过程中，严禁加油（） 机床运转过程中禁止脚踏（） 烧结矿筛分后小于5mm的部分的重量占全部试样重量的百分数称为筛分指数（)。 提高烧结矿碱度，将使烧结矿中（）增加。 烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的（）含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得（）。 烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少0～3mm，增加（）mm，尤其是增加3～5mm的含量。 在烧结生产过程中，配料矿槽是一个贮存工序（） 在烧结生产过程中，矿槽是（）贮存，并提供各种烧结料的一个工序。 泵站运转过程中的注意事项？（）