主管道属于大口径厚壁奥氏体不锈钢，施焊时，应每焊至15mm或25mm厚度和50%的焊缝厚度后，需打磨并进行检查以及焊接收缩量的测量，并做好记录（）

奥氏体不锈钢和珠光体厚钢板对接焊时，可先用碳钢焊条在奥氏体不锈钢侧坡口上堆焊过渡层，然后再用碳钢焊条进行焊接。（） EPR主管道材质采用奥氏体（）不锈钢。 焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐蚀性，焊前应进行预热。（） 奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，最好采用（）焊条。 珠光体钢和奥氏体不锈钢采用E309-15焊条对接焊，操作时应该特别注意（）。 用焊条电弧焊方法焊接奥氏体不锈钢焊缝颜色应呈（）。 铁素体不锈钢埋弧焊时，如果采用奥氏体不锈钢焊丝进行焊接，则可以不预热。（） 珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，选用E308-15焊条，应采用大电流，高电压，单道焊接（） 奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）应低于℃（） 奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度(即各焊道间温度)应低于（）℃。 奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间度(即各焊道间温度)应低于（）℃。 奥氏体不锈钢焊后采用抛光和钝化的表面处理，其目的是为了增加奥氏体不锈钢的耐蚀性。（） 在奥氏体不锈钢中，碳易与铬化合生成碳化铬，使不锈钢焊后（）性能下降。 在奥氏体不锈钢中，碳易与铬化合生成碳化铬，使不锈钢焊后（）性能下降。 为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行（）。 可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢，且屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，此种不锈钢为（）不锈钢 奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）应低于C（） 铁素体-奥氏体双相不锈钢根部封底焊时，通常采用酸性焊条。（） 选用E309-15焊条进行珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，在珠光体钢一侧不能()。 厚壁大口径管若采用临时定位焊定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于（）mm