采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。

加工时能防止或减小薄壁工件变形的方法主要有、采用辅助支撑或工艺肋等（） 薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。 辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性，同时还起定位作用（） 加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形 装夹箱体类工件时,夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）（） 应用扇形软爪装夹薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧处外圆直径小些（） 采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹（）减少工件变形。 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。 薄壁工件夹紧力的作用面积加大，工件会（）。 磨薄壁套内孔时用（）装夹，工件变形最小。 用轴向夹紧夹具装夹工件可防止夹紧变形（） 在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（） 找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过找正达到的，夹具只起到夹紧的作用（） 找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过找正达到的，夹具只起到夹紧的作用。 车削薄壁工件外圆时，采用心轴装夹，受FY力后弹性变形，工件外圆呈（）。 装夹工件的夹紧力要符合原则（） 锉削时导致工件被夹坏的原因有（）。 ①加工后的工件表面夹紧时没有加钳口保护②夹紧力太大，将材质软或薄壁件夹变形③锉刀本身弯曲变形④圆形工件被夹出伤痕⑤选择锉刀纹规格不适当 减少薄壁套工件的装夹方法有哪些？ 提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。