为减少工件热变形对加工精度的影响，常采用切削液冷却切削区的方法。

为了补偿热变形对机床精度的影响,常常使机床之后,在进行几何精度检验和工作精度试验或进行切削加工（） 刀具热变形对加工精度的影响特点（） 精加工应采用以冷却作用为主的切削液。 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、切削液和（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 为避免热变形对加工精度的影响，对较长的工件，应使工件两端夹紧牢固，避免其自由伸缩 在切削加工过程中，用于冷却的切削液是( )。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔（） 车削细长轴时，不论是低速还是速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注充分冷却（） 切削液浓度过低，在精细平面时对工件的影响较大（） 由于纯铜加工时热鼓胀系数大,在切削( )的影响下会产生变形,精加工的尺寸精度和几何精度不易控制。 薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。 粗加工时，切削液选用以冷却为主的（）