薄壁工件加工的特点是刚性较差，尺寸精度不易控制，有较大的（）

为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行 为避免径向夹紧对孔加工精度的影响，薄壁工件可采用（）方式。 当工件的刚性较差 工件以圆孔定位时，常用以下几种定位元件，其中定位方式的定心精度较高，但轴向定位误差较大，因此不能作为轴向定位加工有轴向尺寸精度工件（） 当工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（）主偏角应选较大值。 调整尺寸的精度直接影响工件的加工精度，其误差一般取工件相应尺寸公差的左右（） 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的尺寸精度。 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的尺寸精度（） 用试切法控制工件尺寸精度，试切时，切削层厚度越小，越容易控制试切后所需的加工尺寸。 套类工件加工的特点是（） 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。 催化剂层同平面温差较大，塔温不易控制，给调节温度、正常操作带来较大的困难 催化剂层同平面温差较大，塔温不易控制，给调节温度、正常操作带来较大的困难（） 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 定尺寸刀具，尺寸及形状误差与磨损会直接影响工件加工精度（） 工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性 利用CNC铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测（） 为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（） 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（）