为避免径向夹紧对孔加工精度的影响，薄壁工件可采用（）方式。

薄壁工件夹具设计分为（）和径向均匀定心夹紧 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。 薄壁工件夹具中径向均匀定心夹紧的设计，在精车时常采用弹簧夹头，碟型弹簧片和（）夹紧类型 为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行 径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。 为防止和减少薄壁工件变形，加工时可采用的方法有（） 薄壁零件精加工时,最好应用( )装夹工件,可以避免内孔变形 薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。 薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度（） 在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了减少热变形。粗镗加工之后， 精镗加工之前，对各夹紧点（） 在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（） 在工件上既需要加工平面，又需要加工孔时，可采用（）。 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（） 车床几何精度对工件的加工精度影响不大（） 用自定心卡盘夹持薄壁套车孔时,可采用专用软卡爪和开口套筒,使夹紧力均匀（） 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（） 采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。 考虑薄壁工件加工时的变形，精加工时优先加工精度等级（）的表面 刀具或工件与机床主轴( ),采用高精度夹具镗孔或磨孔,使加工精度不受机床主轴回转误差的影响。